种折弯件，包括左折弯件和右折弯件，所述左折弯件与所述右折弯件对称于中轴线连接，所述右折弯件的宽度成一固定差距A，所述固定差距A为右折弯件以一边为基准用相当于拉伸的方式将所述右折弯件向右拉伸的距离，所述右折弯件的下端为90度角，所述左折弯件的下端成一弧度。本实用新型通过设置左折弯件和右折弯件的不同宽度，在原折弯位置不变的情况解决了展开材料不够的情况；通过成形使材料位置移动从而解决了正常展开时不够的材料；通过在折弯前增加成形工艺解决了正常状态无法实现的结构。
折弯工件常见缺陷及工艺措施
2、回弹
金属材料在弯曲过程中，塑性变形和弹性变形同时存在。在弯曲结束时，因弹性变形的恢复而产生回弹。回弹现象直接影响工件的尺寸精度，须加以控制。对此采取的工艺措施为：
（1）角度补偿法。若工件折弯角度为90°，折弯机下槽（V形）开口角度可选择78°。
（2）加压时长增加校。在弯曲终了时进行加压校正，延长折弯机上模、工件、下槽的接触时间，以增加下槽圆角处的塑性变形程度，使拉压区纤维的回弹趋势互相，从而减少回弹
焊接件和折弯件的优劣
折弯件肯定比焊接件要好，其外形美观，强度高，加工方便快捷, 大型件以焊接为主，小件即可焊接也可弯折。只要满足强度要求，那种方法都可以，但是需要折弯的设备，如果没有设备就只能采用焊接方法。主要看哪种工艺能够满足要求且简单方便
折弯工件常见缺陷及工艺措施
1、折裂
材料经剪切或冲裁后，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，弯曲时易形成应力集中而被折裂，通过工件折裂时剪切（带毛刺面）向外，开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带。对此采取的工艺措施为：
（1）经剪切或冲裁后的工件，折弯时***剪切面向里，即处于受压状态，成形效果较好。
（2）折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。
