折弯工件常见缺陷及工艺措施
2、回弹
金属材料在弯曲过程中，塑性变形和弹性变形同时存在。在弯曲结束时，因弹性变形的恢复而产生回弹。回弹现象直接影响工件的尺寸精度，须加以控制。对此采取的工艺措施为：
（1）角度补偿法。若工件折弯角度为90°，折弯机下槽（V形）开口角度可选择78°。
（2）加压时长增加校。在弯曲终了时进行加压校正，延长折弯机上模、工件、下槽的接触时间，以增加下槽圆角处的塑性变形程度，使拉压区纤维的回弹趋势互相，从而减少回弹
折弯工件常见缺陷及工艺措施
5、压痕或滑伤
工件在压弯时，受折弯机上模和下槽挤压作用，出现不同程度压痕或滑伤。一般碳钢件表面粗糙度要求不高，轻微的伤痕对其没有影响。但是对于430―2B、12Cr17Mn6Ni5等一些特殊材质，外观镜面，需采取一定工艺措施予以保护。对此采取的工艺措施为：
（1）对于碳素钢材质，增大折弯下槽宽度，使其成形圆角半径增大，减小下槽对工件的挤压。
（2）对于特殊不锈钢材质，压弯前做准备工作，在折弯机下槽上铺纸隔离， 若工件两面均需要保护，也可对工件沿折弯线方向铺纸隔离。有较好生产条件者，可使用防压痕垫。
折弯件常见缺陷有哪些
1、折弯件肯定比焊接件要好，其外形美观，强度高，加工方便快捷。
2、但是不是什么工件都可以折弯的大型件以焊接为主，小件即可焊接也可弯折。
3、只要满足强度要求，那种方法都可以，主要看哪种工艺能够满足要求且简单方便。
4、如果焊接就可能产生变形，或者焊接缺陷等不利因素。
5、而且焊接首先需要焊接设备和消耗焊接材料（如焊条、焊丝、气体等）。
6、如果有折弯的设备，一般情况下还是折弯好（好处1已经讲过了）。
7、只要满足强度要求，那种方法都可以，主要看哪种工艺能够满足要求且简单方便。
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