折弯工件常见缺陷及工艺措施
4、滑料
（1）待折弯工件出现折弯线和工件边缘线不平行的情况，即一端在折弯机下槽上有支点，另一端无支点。工艺人员对下料图沿工件折弯线方向增加割缝，其长度为工件折弯线向外偏移，偏移宽度为选择折弯机下槽宽度的一半。
（2）待折弯工件折弯线和工件边缘线平行，但两端在折弯机下槽上均无支点。工艺人员对下料图增大尺寸，以使边缘在折弯机下槽上有支点，满足折弯。待折弯工序完成后，对其按照产品图进行切割余量处理，修磨割口，满足产品质量要求。
表面处理：镀锌、磷化、喷砂、电泳、喷塑、喷漆等
加工类型：冲压、成型、拉伸、数冲、氩孤焊、激光切割、自动焊接、激光电焊等
加工范围：0.5mm-20mm厚
成型尺寸：1200*1200mm
折弯尺寸：4000mm
喷塑尺寸： 3000*1500mm
包装：汽泡纸、木箱、木托、纸箱
应用范围：电梯、汽配、视频机械、太阳能发电、交通运输设施、材料存储与搬运、建材、电子、IT等
折弯件常见缺陷有哪些
1、折弯件肯定比焊接件要好，其外形美观，强度高，加工方便快捷。
2、但是不是什么工件都可以折弯的大型件以焊接为主，小件即可焊接也可弯折。
3、只要满足强度要求，那种方法都可以，主要看哪种工艺能够满足要求且简单方便。
4、如果焊接就可能产生变形，或者焊接缺陷等不利因素。
5、而且焊接首先需要焊接设备和消耗焊接材料（如焊条、焊丝、气体等）。
6、如果有折弯的设备，一般情况下还是折弯好（好处1已经讲过了）。
7、只要满足强度要求，那种方法都可以，主要看哪种工艺能够满足要求且简单方便。
折弯工件常见缺陷及工艺措施
2、回弹
金属材料在弯曲过程中，塑性变形和弹性变形同时存在。在弯曲结束时，因弹性变形的恢复而产生回弹。回弹现象直接影响工件的尺寸精度，须加以控制。对此采取的工艺措施为：
（1）角度补偿法。若工件折弯角度为90°，折弯机下槽（V形）开口角度可选择78°。
（2）加压时长增加校。在弯曲终了时进行加压校正，延长折弯机上模、工件、下槽的接触时间，以增加下槽圆角处的塑性变形程度，使拉压区纤维的回弹趋势互相，从而减少回弹
