焊接件和折弯件的优劣
折弯件肯定比焊接件要好，其外形美观，强度高，加工方便快捷, 大型件以焊接为主，小件即可焊接也可弯折。只要满足强度要求，那种方法都可以，但是需要折弯的设备，如果没有设备就只能采用焊接方法。主要看哪种工艺能够满足要求且简单方便
折弯工件常见缺陷及工艺措施
4、滑料
（1）待折弯工件出现折弯线和工件边缘线不平行的情况，即一端在折弯机下槽上有支点，另一端无支点。工艺人员对下料图沿工件折弯线方向增加割缝，其长度为工件折弯线向外偏移，偏移宽度为选择折弯机下槽宽度的一半。
（2）待折弯工件折弯线和工件边缘线平行，但两端在折弯机下槽上均无支点。工艺人员对下料图增大尺寸，以使边缘在折弯机下槽上有支点，满足折弯。待折弯工序完成后，对其按照产品图进行切割余量处理，修磨割口，满足产品质量要求。
随着折弯件在工程机械产品上的广泛应用，为满足其产品质量和生产需要，其质量标准也逐渐提高。数控折弯机在冷态下可利用所配备的通用模具（或模具）将金属板材折弯成各种所需要的几何截面形状的工件，折弯工艺的合理性直接影响到产品终成形尺寸和外观。通过对折弯缺陷过程控制和预防，采取相应***工艺方法来提高工件质量。
折弯工件常见缺陷及工艺措施
1、折裂
材料经剪切或冲裁后，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，弯曲时易形成应力集中而被折裂，通过工件折裂时剪切（带毛刺面）向外，开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带。对此采取的工艺措施为：
（1）经剪切或冲裁后的工件，折弯时***剪切面向里，即处于受压状态，成形效果较好。
（2）折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。
